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Concevoir un réseau d ’air comprimé

Traitement et production de l ’air comprimé

 

Concevoir un réseau d’air comprimé

Processus d’installation Transair

La main d’œuvre représente 20 % du coût d’installation d’un réseau en aluminium. En comparaison, le coût de main d’œuvre d’installation d’un réseau en acier représente 60 à 80 %, 50 à 70 % pour l’installation d’un réseau en cuivre et 40 à 60 % pour un réseau en plastique.

Les matériaux utilisés et le concept modulable du système Transair le rendent plus facile et moins cher à installer qu’un réseau traditionnel. Son tube aluminium est plus facile à soulever et à manipuler qu’un tube standard en acier. Ses composants à connexion rapide assurent le raccordement par simple poussée. Avec les réseaux Transair, aucun outil spécifique n’est requis pour la préparation du tube et il n’y a pas besoin de prévoir de temps de soudure et de séchage, ni de colle. Une fois le tube inséré dans le raccord, la connexion est sécurisée et prête à la pressurisation.

Dimension du r éseau

Le défaut que l’on constate souvent sur les réseaux d’air comprimé, en plus de la mauvaise utilisation des tubes, est le mauvais dimensionnement du réseau par rapport au débit d’air requis. Bien dimensionner son réseau ne se limite pas à la salle compresseur. Cela comprend aussi les lignes de distribution d’air des zones de production et de l’intérieur des équipements. Un réseau sous dimensionné restreint le débit et réduit la pression de sortie, privant ainsi l’utilisateur d’un air comprimé de qualité. Les réseaux sous-dimensionnés augmentent les phénomènes de turbulence.

La taille et la configuration du réseau sont les facteurs les plus importants pour véhiculer l’air du compresseur jusqu’au point d’utilisation. Les systèmes de mauvaise qualité ne sont pas seulement onéreux en termes de consommation d’énergie, mais ils engendrent également une baisse de la productivité. L’objectif lorsqu’on dimensionne un réseau est de véhiculer un débit maximum de la sortie du compresseur, en passant par les sécheurs, les filtres et les réservoirs, jusqu’au point de distribution principal avec un minimum de perte de charge. Les concepts actuels qui prennent en compte le coût réel de l’air comprimé visent une baisse de pression de moins de 0,2 bar.

De plus, l’objectif est d’obtenir un débit optimum à la zone de production et de fournir un volume d’approvisionnement suffisant pour les descentes et les lignes d’alimentation. Les concepts modernes considèrent comme acceptable une perte de charge de 0 bar.

Enfin, pour les descentes et les lignes d’alimentation, l’objectif est de fournir un débit maximal au poste de travail sans, ou avec un minimum de pertes de charge. Encore une fois, la ligne doit être dimensionnée pour une perte de charge proche de zéro. Moins la chute de pression est importante, moins l’apport d ’énergie requis est important.

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Coûts d ’installation

Les réseaux Transair® s'installent instantanément pour une mise en pression immédiate. Aucune préparation du tube n’est nécessaire (coupe, ébavurage, chanfreinage). Le tube aluminium Transair est calibré et se connecte parfaitement aux composants Transair. Chaque connexion est automatiquement sécurisée et l’étanchéité est optimale. Les composants sont démontables et interchangeables.Ils permettent donc de réaliser des modifications immédiatement et facilement. Tous les composants sont à connexion rapide, ce qui permet un assemblage beaucoup plus rapide que sur un réseau en acier ou en cuivre.

Exemple:

  • Installation galvanisée: 2 m ètres par heure
  • Installation cuivre: 2,5 m ètres par heure
  • Installation Transair: 12 m ètres par heure

Toute modification ou extension de votre installation Transair peut être réalisée très rapidement afin de répondre aux exigences de votre production.

Exemple:

  • Démontage latéral du tube: 1 minute 30 secondes
  • Perçage de tube: 2 minutes 30 secondes
  • Montage de brides: 45 secondes
  • Réassemblage du tube au réseau: 1 minute 30 secondes

Instructions d’installation

Généralités:
Avant toute installation d’un réseau Transair, l’installateur doit s’assurer que la zone d’implantation concernée est conforme à la réglementation destinée à prévenir les risques d’explosion (notamment dus à l’électricité statique dans une zone de silos). Transair doit être installé en aval du réservoir d’air comprimé ou après le sécheur. Un tuyau souple Transair peut être installé au démarrage du réseau afin de supprimer toute source de vibration et de faciliter les opérations de maintenance. En cas de maintenance ou de modification du réseau Transair, toute intervention devra se faire après la purge du réseau. L’installateur ne devra utiliser que les composants et accessoires Transair et en particulier les clips et les colliers de fixation de la gamme Transair. Les caractéristiques techniques des composants Transair, tels qu’elles sont mentionnées dans le catalogue produits, devront être respectées.

Mis en route de l’installation
Une fois le réseau Transair installé et avant la pressurisation, l’installateur procèdera à tous les essais, contrôles et mise en conformité suivant les prescriptions contractuelles, les règles de l’art et la réglementation en vigueur applicable à l’installation.

Tubes et tuyaux Transair
On veillera à la bonne protection des tubes Transair contre les chocs mécaniques, notamment lors de passage d’engins de manutention ou dans un environnement de charges suspendues en mouvement. De même, on évitera tous les mouvements de rotation intempestifs, tant sur les tubes que sur les supports, susceptibles d’entraîner des déconnexions. Le tube Transair ne devra pas être soudé. Le tuyau souple Transair devra être utilisé conformément aux recommandations de ce guide d’installation.

NB : le cintrage du tube aluminium Transair peut être toléré dans certains cas. Pour plus d’informations, nous consulter.

Dilatation / contraction
Bien compensés, les phénomènes de dilatation - contraction ne modifient en rien les performances de votre installation Transair. Le concepteur et l’installateur doivent calculer l’allongement ou le rétrécissement de la ligne Transair à partir des recommandations de ce guide d’installation.
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Montage des composants
Les composants Transair sont fournis avec des instructions d’assemblage pour une bonne utilisation –suivre simplement les recommandations stipulées dans ce document.

Situations à éviter:

  • Noyé dans un conglomérat (b éton, mousse injectée, etc…)
  • Fixation aux tubes Transair de tout élément extérieur à l’installation
  • Utilisation de Transair pour mise à la masse ou comme support de matériel électrique
  • Utilisation de produits chimiques non compatibles avec les composants Transair (merci de nous consulter pour plus d ’informations)



 

 

Facteurs à prendre en compte

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Les nouveaux équipements et techniques d’automatisation ne doivent pas provoquer de longs arrêts machines. C’est pourquoi, il est essentiel de pouvoir reconfigurer les réseaux de production ou de mettre en œuvre de nouveaux process rapidement. Avec Transair, les reconfigurations sont faciles et économiques. Les raccords Transair n’étant ni soudés ni collés, les composants sont réutilisables et peuvent être démontés. Le concept modulable et la facilité de manipulation permettent aux intervenants de réaliser plusieurs modifications en quelques minutes. Cela minimise les arrêts machine et permet d’augmenter la productivité. De plus, le tuyau souple utilisé dans un réseau Transair permet d’éviter de nombreuses contraintes générées par l’utilisation de tubes rigides tels que les obstacles.

Economie d’énergie

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La consommation d’énergie d’un réseau d’air comprimé est significative. Par exemple, sur une période de 10 ans, les coûts de consommation d’énergie d’un réseau d’air comprimé sont supérieurs aux autres dépenses, y compris les coûts d’équipements et d’installation. Les dépenses en électricité peuvent être supérieures aux achats de matériel chaque année ! Les chutes de pression dans les réseaux sont une des causes d’une mauvaise utilisation de l’énergie. Une chute de pression de 1 bar consomme 10 % d’énergie supplémentaire. Ces chutes peuvent avoir différentes causes, parmi lesquelles une mauvaise configuration du réseau, la corrosion de la surface interne du tube et la contamination de l’air comprimé.

 

Configuration du réseau

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Une mauvaise configuration de réseau peut donner un débit d’air insatisfaisant. Le tuyau souple Transair permet d’éviter un certain nombre de contraintes liées à l’utilisation de tubes rigides. Il permet de contourner les obstacles et fait le lien entre le compresseur et le tube.

 

Corrosion

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Des pertes de charge et des coûts de maintenance élevés sont souvent dus à une corrosion de la surface interne du tube. La qualité de la surface interne du tube plastique ou aluminium garantissent une résistance à la corrosion. Les tubes en acier galvanisé se détériorent avec le temps et présentent des restrictions de débit d’air. Avec les raccords ou vannes en laiton ou en cuivre, la section de passage est plus petite que celle du tube associé. Le tube Transair est résistant à la corrosion et les raccords sont TOUS conçus plein passage pour une utilisation optimale de l ’air comprimé.

 

Durée des équipements

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Transair® permet d'éliminer les problèmes de rouille, rencontrés avec les réseaux en acier. Le tube aluminium Transair® assure la garantie d'absence totale de corrosion (autoprotection par formation d'oxyde d'aluminium). La qualité de la surface interne du tube assure une propreté durable du fluide.

Transair® protège également les équipements industriels des attaques de l'eau grâce aux brides à col de cygne intégré.

Les variations de pression peuvent générer la condensation de l’eau contenue dans l’air comprimé, en sortie de compresseur. Malheureusement, les refroidisseurs intermédiaires, les filtres et sécheurs n’éliminent pas complètement cette humidité et les dégâts qu’elle occasionne. C’est ainsi que les réseaux en acier commencent à rouiller, empêchant alors d’avoir un bon débit d’air et réduisant la pression.

La corrosion nécessite plus de maintenance. Les réseaux en acier doivent être démontés et contrôlés afin de surveiller que la corrosion ne se développe pas. Non seulement le remplacement du tube interfère dans la production mais il provoque la rouille, la corrosion et le développement d’autres particules dans le réseau d’air, occasionnant ainsi des problèmes de fonctionnement des machines ou l’endommagement des équipements et donc des arrêts machine.

Contamination de l’air

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La propreté de l’air est un autre facteur qui affecte sa qualité. Les particules de poussière et les impuretés présentes dans le réseau se déposent progressivement sur la surface interne du tube. Ces dépôts s’accumulant, le frottement augmente et la pression diminue. Les réseaux en fonte et en acier galvanisé sont plus sujet à une accumulation de dépôts que les tubes en acier inoxydable. Les matériaux avec une surface interne lisse, tel que le tube aluminium Transair, offre une résistance plus importante aux accumulations de d épôts.

Fuites

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Avec les réseaux en acier, les fuites provoquent le gaspillage d’air comprimé, et par conséquent d’électricité. Difficiles à localiser et à réparer, ces fuites peuvent avoir un impact considérable sur les frais d’exploitation. Un réseau d’air comprimé standard présente un taux de fuite de 35 % de son volume, soit un tiers de la facture d’électricité liée à la production d’air comprimé ! Grâce à leurs joints, les tubes et raccords instantanés Transair garantissent l’absence de fuites et vous permettent de diminuer vos coûts en électricité liés à la production d’air comprimé.

Améliorer votre productivité tout en réduisant vos frais d’exploitation est un objectif partagé par la quasi totalité des sites de production. On ne peut pas acheter de l’air comprimé mais on doit le produire. Le coût initial d’un réseau d’air comprimé est minime comparé aux frais d’exploitation. Les systèmes en aluminium et acier inoxydable Transair vous permettront de réduire de façon significative vos frais d’exploitation ! Le système Transair garantit une étanchéité optimale pour une durée de 10 ans. Les tubes en aluminium et raccords instantanés Transair protègent vos installations. Ils sont conçus dans une logique d’étanchéité optimale vous permettant de diminuer vos coûts d’électricité liés à la production d’air comprimé.


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