Durante muchos
años, el cobre y el acero negro han sido los aplastantes
favoritos para los sistemas de aire comprimido en fontanería.
No obstante, los recientes avances en la tecnología
de materiales han convertido los tubos termoplásticos
en una alternativa segura y económica a los materiales
tradicionales. Una gran ventaja de los tubos, tuberías
y racores metálicos es que los instaladores están
familiarizados con ellos y con las técnicas para unirlos.
Mientras que el acero negro es económico, su instalación
requiere mucho tiempo y una gran intensidad de mano de obra.
Además, las juntas roscadas suelen ser fuente de fugas.
Esto acarrea el aumento de los costes de explotación
porque los compresores deben funcionar durante más
tiempo para compensar las fugas. Aunque las conexiones entre
los racores y los tubos de cobre son menos propensas a las
fugas, los componentes de cobre son más caros y la
instalación también requiere una gran intensidad
de mano de obra, sobre todo en el caso de diámetros
grandes.
Pero estos no son los únicos inconvenientes
de los sistemas de canalizaciones metálicas. La corrosión
interna
puede provocar incrustaciones y picaduras en las superficies
internas.
A medida que los productos de la corrosión
se combinan
con la humedad y otros contaminantes, se acumulan en las superficies
interiores del tubo y los racores, aumentando
su rugosidad.
A medida que el diámetro interno se vuelve
más rugoso, aumenta la caída de presión
en el sistema.
De nuevo, esto acaba costando dinero al reducir la eficiencia
del sistema de aire comprimido. Y lo que tal
vez es
más importante, las partículas pueden
desplazarse
y atascar o dañar equipos de fin de línea.
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