Utilidad de un sistema de tubos de aire comprimido

La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los puntos en los que se utiliza. El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire comprimido. La fabricación de aire comprimido es costosa. Un sistema de aire comprimido mal diseñado puede aumentar los gastos de energía, provocar fallos en los equipos, reducir el rendimiento de la producción y aumentar los requisitos de mantenimiento. En general suele considerarse cierto que los costes adicionales realizados en la mejora del sistema de canalización de aire comprimido resultarán rentables muchas veces durante la vida del sistema. El aire comprimido se utiliza en muchas instalaciones industriales comerciales y se considera una utilidad esencial para la producción. El sistema de tubos de aire comprimido de aluminio Transair ofrece racores herméticos con flujo de paso total que crea un sistema que consume menos.

Los sistemas de tubos de aire comprimido Transair se instalan rápidamente y están listos para una presurización inmediata. Los componentes pueden extraerse y cambiarse y permiten la realización de modificaciones al diseño de forma inmediata y sencilla, reduciendo el tiempo de interrupción de la producción. A diferencia del rendimiento de los tubos de acero, que se deterioran con el tiempo debido a la corrosión, el aire está limpio con un rendimiento óptimo del caudal gracias al empleo del sistema de tubos Transair.

Gracias a la gran oferta de tamaños en Ø 100 mm, Ø 76 mm, Ø 63 mm, Ø 40 mm, Ø 25 mm y Ø 16,5 mm y a una amplia gama de accesorios, el sistema Transair satisface los requisitos de numerosas instalaciones industriales y talleres. Además, su fácil instalación, el ahorro de energía y la flexibilidad del diseño de las soluciones de canalización de aire comprimido de Transair no tienen rival
.

Historia de un sistema de tubos de aire comprimido

Ejemplo de un sistema de tubos de aire comprimido

Control del coste de explotación

Costes de caídas de presión: para compensar las caídas de presión, el compresor debe esforzarse más, lo que implica un mayor consumo de energ ía y costes adicionales.

Coste de las caídas de presión durante un periodo de 10 años

Las tecnologías que ofrecen tuberías de interior liso (aluminio, plástico) proporcionan una elevada reducción de la caída de presión y, por tanto, de los costes de explotación. En cambio, los sistemas de acero galvanizado, que se oxidan y cuya superficie interior se pica tras varios años de uso, provocan mayores costes de explotación.

Costes anuales: en términos de rendimiento general frente a costes, la elección no debería depender únicamente de la tecnología y del precio de adquisición. El coste exacto de un sistema también incluye los costes de explotación anuales (como la instalación y puesta en servicio de un sistema).

Ejemplo de costes anuales para un sistema de 200 m

Las tecnologías que ofrecen tuberías de interior liso (aluminio, plástico) proporcionan una elevada reducción de la caída de presión y, por tanto, de los costes de explotación. En cambio, los sistemas de acero galvanizado, que se oxidan y cuya superficie interior se pica tras varios años de uso, provocan mayores costes de explotación.

Directrices para optimizar un sistema de tubos de airem

La instalación de un sistema de tubos de aire debería llevarse a cabo de acuerdo con determinadas directrices. Estas páginas incluyen diversas recomendaciones que deberán observarse para obtener la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento esperados de su sistema de tubos de aire.

• Las curvas y derivaciones implican caídas de presión. Para evitarlas, utilice conjuntos: permiten modificar el sistema y evitar obstáculos.


• Limite las reducciones excesivas de los diámetros de los tubos, que también implican caídas de presión.

• Los componentes roscados crean fugas cada vez mayores con el paso del tiempo; escoja materiales que no se corroan.


• Garantice un aire limpio de calidad constante.



• El tamaño de un sistema tiene un influencia directa sobre el buen rendimiento de las herramientas: escoja el diámetro apropiado dependiendo del caudal requerido y la caída de presión aceptable.
• Para facilitar el acceso para el mantenimiento, no ubique un sistema bajo tierra.
• Instale las bajadas lo más cerca posible de las áreas de funcionamiento, por tanto, donde las herramientas precisan la máxima energía para un funcionamiento óptimo.


























• Instale los soportes de los tubos de la forma siguiente: dos soportes por 3 m de longitud de tubo y tres soportes por 6 m de longitud de tubo.

Apertura o cierre rápidos y seguros de un sistema de aire comprimido

Para garantizar la seguridad de los operarios del lugar de trabajo, las tareas aéreas están sujetas de varias normas que pueden precisar el uso de equipos especiales. Puesto que se maneja desde el suelo del taller, la v álvula de cierre remoto garantiza:

• la seguridad del personal evitando el riesgo de tener que subir para acceder a ella
• un manejo rápido sin necesidad de escaleras, andamios ni equipos elevadores

Principio de funcionamiento:
Válvula de simplemente efecto que normalmente está cerrada

Especificaciones técnicas:

• Fluido de trabajo: aire comprimido (aire seco, h úmedo y lubricado)
• Calidad del aire: filtrado hasta un mínimo de 50 µm
• Presión de trabajo máxima: 13 bar (185 psi)
• Presión de mando mínima: 4 bar (60 psi)
• Temperatura de trabajo: -20° a +60 °C

Para sistemas de tubos de aire comprimido, la presión de mando se obtiene de arriba, sin necesidad de suministro de energía separado. El mando se controla a través del kit de mando conectado a la válvula mediante conexión instantánea.

Para sistemas de vacío, es necesario un suministro de aire comprimido externo separado a la válvula para que se cierre el orificio correspondiente de la válvula.

El problema de la condensación

La variación de la temperatura entre el aire exterior y el aire del interior del sistema de tubos crea una caída en la temperatura del aire en la red y provoca la condensación del vapor de agua presente en el sistema.

El condensado se acumula dentro de las tuberías y circula a través del sistema.

El condensado afecta negativamente a las aplicaciones neumáticas, por tanto, debemos garantizar que no alcance la estación de trabajo si queremos evitar averías.

El condensado afecta negativamente a las aplicaciones neumáticas, por tanto, debemos garantizar que no alcance la estación de trabajo si queremos evitar averías

El agua condensada permanece así en el sistema principal y la estación de trabajo no se ve afectada por aire de escasa calidad.

Es esencial dotar los sistemas de tubos de aire comprimido de soportes que incorporen una curva ascendente, incluso cuando se utilice un secador. Los secadores únicamente eliminan una proporción del agua presente en el aire comprimido, puesto que la condensación sigue produciéndose debido a las variaciones en los niveles de temperatura.

Además, dichos soportes aumentan la seguridad y la protección de los equipos y las herramientas neumáticas en caso de que el secador se averíe o funcione mal. Por ejemplol, un compresor que genere 500 m3/h cfm a 20 °C puede producir 11 litros de agua por hora.

Crear esta curva ascendente requiere tiempo y son necesarias muchas conexiones, lo que aumenta el riesgo de fugas. Una solución más rápida y moderna es utilizar un soporte con una curva ascendente integrada (v éase a continuación).